Fatores que afetam as medidas de precisão e melhoria dimensional.

1. Erro de medição. Devido aos erros de fabricação das ferramentas de medição, o erro do método de medição leva ao fato de que os resultados da medição não podem refletir o tamanho real da peça de trabalho e afetará diretamente a precisão dimensional da superfície usinada. Melhorar medidas: de acordo com os requisitos de precisão, a seleção razoável de métodos de medição e instrumentos de medição; Condições de medição de controle, como a temperatura ambiental da medição de controle.

2. Erro de ajuste. O uso do método de ajuste na usinagem, o tamanho da amostra de medição não pode refletir completamente a fração de tamanho causada por vários erros aleatórios na usinagem, afetando assim a correção do ajuste do tamanho, resultando em erro dimensional. Medidas de melhoria: Mazificação de teste de um conjunto de peças de trabalho e ajuste a posição da ferramenta com base na posição média de sua distribuição de tamanho. A quantidade do trabalho de corte de teste deve ser determinada pelas tolerâncias dimensionais necessárias e pela faixa de dispersão do tamanho real da usinagem.

3. Erro da ferramenta e desgaste da ferramenta. O erro e o desgaste da ferramenta de dimensionamento afeta diretamente as dimensões da usinagem; Na usinagem do método de ajuste, a abrasão da ferramenta de corte fará com que uma peça de trabalho em lote tenha tamanho diferente; Na usinagem CNC, fabricação de ferramentas, instalação, erro de ajuste e desgaste da ferramenta afeta diretamente o tamanho da usinagem. Medidas de melhoria: Controle o tamanho do cortador; Ajuste as máquinas -ferramentas no tempo; garantir a precisão da instalação da ferramenta; Domine as regras de desgaste da ferramenta e faça compensação.

4. Mecanismo de posicionamento Precisão repetida de posicionamento. Medidas de melhoria: para melhorar a rigidez, precisão e sensibilidade do mecanismo de posicionamento.

5. Erro de alimentação. O erro de unidade do mecanismo de alimentação e o "rastreamento" causado pela micro alimentação, tornam a quantidade real de alimentação não consistente com a graduação indicando o valor ou o valor de controle do programa, produzindo assim o erro de tamanho de usinagem. Medidas de melhoria: melhorar a precisão do mecanismo de alimentação; alimentação de medição direta por micrômetro; adota o sistema de controle de loop fechado.

6. Deformação térmica do sistema de processo. O tamanho medido na peça de trabalho acabada não pode refletir o tamanho real da peça de trabalho; Ao usar o método de ajuste usinando um lote de peça de trabalho, a faixa de dispersão do tamanho da peça aumentou por máquinas e ferramentas deformação térmica; Ao usar a usinagem do método da ferramenta de dimensionamento, a deformação térmica da ferramenta afeta diretamente o tamanho da usinagem. Medidas de melhoria: separe a usinagem fina e a usinagem áspera; resfriamento suficiente e eficaz; dimensões de ajuste razoáveis; De acordo com a lei de deformação térmica da peça de trabalho, compensação apropriada ao medir ou medir em estado frio; Waite a máquina a ser equilibrada no calor e depois usinando; Controle a temperatura ambiental.

7. Erro de instalação da peça de trabalho. Causada pelos erros de fabricação de acessórios, erros de posicionamento, erros de orientação e configuração de ferramentas, deformação de fixação e erros de alinhamento. Para que os benchmarks de design da superfície usinada mudem com a posição relativa da ferramenta, o que resulta no erro de tamanho da posição da superfície usinada. Medidas de melhoria: selecione corretamente o benchmark de posicionamento; melhorar a precisão da fabricação de acessórios; determinar razoavelmente o método de fixação e o tamanho da força de fixação; Alinhamento e pingo cuidadosos.