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A estrutura metálica das partes de cobre é mais solta do que a de cobre enrolado, e sua aparência é áspera e porosa, além disso, a superfície das partes de cobre geralmente é deixada com uma parte da areia de moldagem, parafina e substâncias de silicato. Se a limpeza não estiver limpa, geralmente é causada por revestimento parcial; portanto, a limpeza da superfície da usinagem e fortalecimento das peças de cobre As etapas apropriadas do processo são a chave para resolver a qualidade do revestimento de prata das peças de cobre.
As peças gerais de cobre podem ser usinadas da seguinte forma:
Degolhos químicos alcalinos → lavagem de água quente → lavagem de água → mergulhe 25% de ácido hidrofluórico → lavagem de água → Corrosão de ácido misto → lavagem de água → mergulhe 5% Lye → lavagem de água → pré-placas de cobre → lavagem de água → revestimento de prata → lavagem da água → passivação → Lavagem de água → Remova o filme → lavagem de água → Dip → lavagem de água → lavagem de água quente → secagem → teste.
Devido à estrutura metálica solta e porosa na usinagem de peças de cobre, os requisitos do processo devem ser estritamente controlados:
(1) A limpeza de cada processo deve ser completa e a solução restante nos poros deve ser impedida de afetar o próximo processo;
(2) A área superficial real das peças de cobre é muito maior que a área de superfície calculada. Ao eletroplicar, a densidade da corrente de impacto é cerca de 3 vezes maior que a das partes comuns, e o tempo de pré -revestimento é mais longo que o das partes gerais;
(3) Ao pré-placar, pendurar peças conectadas juntas para agitar frequentemente, para garantir a uniformidade da cor do revestimento, a aparência dos pontos de qualidade fenômeno que afeta o revestimento Evite o revestimento de prata;
(4) Ao plantar a prata, a ranhura inferior deve ser carregada e a densidade da corrente de impacto é aplicada para eletroplinar os 5 minutos sob a premissa de balançar a peça de trabalho e depois mudar para a densidade normal de corrente;
(5) Pragem de prata após o tratamento de passivação para melhorar a limpeza, o fluxo de água em 10 a 20 minutos e, em seguida, a lavagem da água quente, secando o forno imediatamente, controla a temperatura de 100 a 150 ℃ e um pouco mais, produz para evitar BINGEW.
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